硫酸銨生產過程中對換熱器的腐蝕可以通過以下幾種方式來延緩：

1.使用耐腐蝕材料：選擇適合硫酸銨溶液腐蝕性的材料，如雙相不銹鋼、高合金不銹鋼或特殊涂層材料，以提高換熱器的耐久性 。

2.優化工藝條件：通過控制反應條件如溫度、pH值、濃度等，減少腐蝕性物質的生成和沉積 。

3.防腐涂層：在換熱器表面施加防腐涂層，如ZS-722導熱防腐涂料，這種涂料可以提高換熱效率，同時具有防腐、耐磨和抗熱沖擊的特性 。

4.定期清洗和維護：通過定期的清洗和維護，去除換熱器表面的污垢和沉積物，減少腐蝕介質的接觸和沉積引起的腐蝕 。

5.采用新技術：例如，采用不銹鋼承插焊接技術和新型復合管，這些技術可以有效解決管道連接腐蝕泄漏問題 。

6.表面處理：對換熱器表面進行適當的處理，如噴砂、除油等，以提高涂層的附著力和防腐效果 。

7.控制介質流速：適當增加流速可以減少介質在換熱器表面的沉積，從而降低腐蝕的可能性 。

8.使用緩蝕劑：在某些情況下，可以向硫酸銨溶液中添加緩蝕劑，以降低腐蝕速率。

9.避免超溫、超壓操作：保持操作條件在設備設計參數范圍內，避免因超溫、超壓導致的腐蝕加速 。

10.提高設備管理水平：加強設備檢查和維護，及時發現并處理腐蝕問題，避免小問題演變成大故障 。

通過上述措施，可以有效延緩硫酸銨生產過程中對換熱器的腐蝕，提高設備的使用壽命和生產效率。